7 types de plastiques à connaître (partie 3)

Aujourd'hui, nous continuerons à parler de 2 des 7 types de plastiques, le PP et le PS.

PP

PP est l'abréviation de polypropylène, une sorte de polymère thermoplastique produit par polymérisation en chaîne à partir du monomère propylène. C'est une sorte de matière plastique semblable à de la cire, légère et rigide avec un aspect transparent. Selon un rapport publié par Market Study, les revenus du PP devraient augmenter en moyenne de 4,9 % par an jusqu'en 2026. Et le code d'identification de la résine du PP est le chiffre « 5 ».

Le PP a été fabriqué pour la première fois par le chimiste italien Giulio Natta en 1954. Il a polymérisé le propylène en polypropylène et a avancé la théorie de la polymérisation stéréospécifique, qui a beaucoup attiré l'attention du public. En 1957, sa popularité avait explosé et la production commerciale à grande échelle a commencé à travers l'Europe (l'un des principaux fabricants à l'époque est la société italienne Montecatini). Maintenant, comme le prix du PP est très bas, c'est le deuxième plastique de base le plus produit disponible aujourd'hui (juste après le polyéthylène).

Compatible avec de nombreuses technologies de traitement, le PP a une large gamme d'applications, notamment des emballages pour les biens de consommation, des pièces en plastique pour diverses industries, notamment l'industrie automobile, des dispositifs spéciaux tels que des charnières vivantes et des textiles.

Avantages

·Dureté. La ténacité est la capacité d'un matériau à absorber l'énergie et à résister aux chocs jusqu'à la rupture. Et le concept est un peu différent à propos du PP. La densité du PP est comprise entre 0,895 et 0,92 g/cm³, la densité la plus faible parmi tous les types de plastiques, ce qui lui permet de subir une déformation plastique au début du processus de déformation sans se casser.

·Isolation. Le PP a un point de fusion élevé de 189℃ et de bonnes propriétés diélectriques. Les propriétés diélectriques incluent la constante diélectrique. Plus la constante diélectrique est faible, moins l'énergie est absorbée par un champ électrique. Et la constante diélectrique du PP est de 2,1, ce qui signifie qu'il peut servir d'excellent isolant.

·Résistance chimique. À température ambiante, le PP est résistant aux graisses, aux acides, aux alcalis et à presque tous les solvants organiques, ce qui en fait un matériau parfait pour les contenants d'agents de nettoyage, de premiers secours et plus encore. Cependant, sa résistance chimique diminue avec l'augmentation de la température.

PS

Le polystyrène, souvent abrégé en PS, est un polymère d'hydrocarbure aromatique synthétique fabriqué à partir du monomère connu sous le nom de styrène, un liquide incolore et inflammable qui est fabriqué commercialement à partir de pétrole. Le PS appartient également à la famille des thermoplastiques et le code d'identification de la résine du PS est le nombre « 6 ».

L'histoire du PS

·En 1839, l'apothicaire allemand Eduard Simon découvrit le PS par hasard. Il a extrait une substance de la résine naturelle et l'a nommée styrol.

· Ce n'est que près d'un siècle plus tard que le chimiste organique allemand Hermann Staudinger a rebaptisé ce polystyrène chimique isolé, un polymère plastique composé de longues chaînes de molécules de styrène.

·En 1930, le PS a commencé à être fabriqué commercialement par BASF, le plus grand producteur de produits chimiques au monde aujourd'hui, en Allemagne.

·En 1934, PS a commencé à être produit par Dow aux États-Unis. Et en 1954, cette entreprise a commencé à produire du polystyrène, une sorte de polystyrène expansé.

Applications

·Conteneurs. La température de transition vitreuse peut être définie comme la température à laquelle un système amorphe passe de l'état vitreux à l'état caoutchouteux. La température de transition vitreuse du PS est de 100 ℃, ce qui signifie qu'il peut être un matériau approprié pour les récipients d'eau bouillante.

·Appareils ménagers. Comme le PS est une résine peu coûteuse par unité de poids et moins susceptible de réagir avec d'autres matériaux (stable dans la plupart des circonstances), il est souvent utilisé pour fabriquer des meubles de logement comme des mélangeurs, des aspirateurs, des fours, des climatiseurs ou des réfrigérateurs.

·Emballage. PS est largement utilisé pour protéger les marchandises contre les dommages ou la détérioration. Il joue un rôle vital dans notre vie quotidienne – les boîtiers de CD et de DVD, les emballages en mousse pour l'expédition et les plateaux de viande, de volaille et d'œufs sont tous indispensables à PS.

·Produits électroniques. PS est appliqué pour le boîtier et d'autres pièces pour les téléviseurs, les ordinateurs et tous les types d'équipements informatiques, où la combinaison de la forme, de la fonction et de l'esthétique est essentielle.

En outre, le PS est également particulièrement utile dans de nombreux autres domaines, notamment l'automobile, la restauration, l'isolation, le médical ainsi que le bâtiment et la construction.

Problèmes d'environnement

En raison de sa faible masse et de sa faible valeur résiduelle, il est difficile et dénué de sens de recycler le PS.

Les déchets PS mettent des centaines d'années à se biodégrader et augmentent le besoin de décharges. De plus, le PS peut flotter dans l'eau ou flotter dans le vent en raison de sa faible densité, ce qui est non seulement peu attrayant et laid, mais nuit également aux oiseaux ou aux animaux marins. Selon l'enquête menée par la California Coastal Commission, le PS est devenu le principal objet dérivant qui cause des dommages inimaginables aux écosystèmes marins.